隨著金屬3D打印在我國先進制造業(yè)中占據(jù)越來越大的比重，處于產(chǎn)業(yè)鏈上游的金屬粉末材料，其基礎(chǔ)和源頭作用的重要性也越來越凸顯。在眾多金屬粉末材料中，鋁合金粉末似乎是一個特別的存在。

首先，鋁合金粉末具有一定的危險性。它可燃、易氧化、吸潮，這給鋁合金粉末的生產(chǎn)、存儲和運輸都帶來了巨大的麻煩。其次，在和激光的相互作用中，鋁合金具有很高的激光反射率（約91%），這就要求必須具備足夠高的能量才能將其熔化，因此金屬3D打印設(shè)備要打鋁一般需要較高的功率。

武漢天昱智能制造有限公司鋁合金制件

再次，鋁合金粉偏粘、流動性差，這給金屬機鋪粉帶來很大的問題。而無法鋪粉，幾乎很難進行打印。另外，鋁合金極易氧化，且其氧化膜非常致密，這會增加激光熔融的難度，生成的氧化膜也會阻礙熔覆層與基體的結(jié)合。所以很長一段時間，鋁合金3D打印幾乎是金屬3D打印服務(wù)商不愿意承接的活。

但是，鋁合金又以它輕質(zhì)、高強、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、導(dǎo)電等諸多優(yōu)良特性在航空航天、軍工、車輛、船舶、電子、工業(yè)制造以及民用等諸多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在日常生活中，鋁也是我們最常見的金屬材料之一。

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但可惜的是，鋁合金3D打印在各領(lǐng)域應(yīng)用的推進進度卻非常緩慢。這主要可歸結(jié)為以下三個方面的原因：

第一，鋁合金成本很低，而金屬3D打印本身又是一種昂貴的技術(shù)，所以3D打印加工的鋁合金沒有價格優(yōu)勢。

第二，可打印的鋁合金材料非常有限，目市面上使用的鋁合金3D打印材料主要為AlSi10Mg、AlSi7Mg，一些高強鋁合金3D打印材料雖然得到開發(fā)，但仍掌握在少數(shù)企業(yè)手中，還未得到廣泛使用。而針對特定應(yīng)用開發(fā)的鋁合金3D打印材料，如導(dǎo)熱用鋁合金、導(dǎo)電用鋁合金等幾乎未得到開發(fā)。

第三，金屬3D打印技術(shù)雖然近幾年發(fā)展迅猛，但在實際應(yīng)用中，大部分企業(yè)并沒有真正發(fā)掘金屬3D打印的優(yōu)勢和核心競爭力。目前我國的金屬3D打印仍處于初級階段，企業(yè)僅是將3D打印技術(shù)作為原型開發(fā)和小批量試產(chǎn)的一種手段。金屬3D打印并未融入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，大部分制造業(yè)企業(yè)也并未享受到金屬3D打印所帶來的技術(shù)升級換代、產(chǎn)品升級換代及性能提升的真正好處。這當然有賴行業(yè)上下游的共同努力。

在這種行業(yè)形勢下，北京寶航新材料有限公司堅定地看好金屬3D打印技術(shù)的前景，自2016年就開始進入金屬3D打印市場，進行鋁合金3D打印材料的研發(fā)和生產(chǎn)。北京寶航新材料有限公司自2014年起一直從事軍工用氣霧化球形鋁合金粉體材料的研發(fā)和生產(chǎn)，積累了多年的鋁合金氣霧化制粉經(jīng)驗，現(xiàn)有3條超音速真空感應(yīng)熔化氣霧化制粉產(chǎn)線，具備年產(chǎn)100噸鋁合金3D打印粉和200噸球形鋁合金粉的產(chǎn)能。

（文章節(jié)選：北京寶航新材料）